Laserkeevitusmasina kasutamine uue energiaga liitiumpatareides

Uue energiatööstuse arenguga on nõudlus liitiumakude järele järsult kasvanud. Toiteakude energiatihedus, ohutusnäitajad ja funktsioonid ning nõuded tootmise automatiseerimisele tõusevad järk-järgult, esitades kõrgemaid nõudeid tootmisseadmete täpsusele, ohutusele ja isegi järjepidevusele. Liitiumpatareide tootmisprotsessis moodustab laserseadmete koguväärtus (sealhulgas lõikamine ja keevitamine) umbes 12% ja selle tähtsus on teadmata. Ilmselt kasutavad liitiumioonseadmete laserseadmete tarnijad ära liitiumioonakude arengutrendi, suurendavad tellimuste kogust, suurendavad turuosa ja säilitavad põhialuste pideva arengu. Uute energiasõidukite põhikomponendina on akud ja laserkeevitusseadmed traditsioonilise töötlemistehnoloogia reform ja neil on liitiumpatareide tootmisel oluline roll. Vaatame laserkeevitusmasinate asjakohaseid rakendusi uue energiaga liitiumakutööstuses.
Liitiumioonseadmete nõudlus võib plahvatuslikult kasvada
Autoturu ümberkujundamine elektrifitseerimise suunas on vaieldamatu reaalsus ja selles arenguolukorras saavad liitiumaku seadmed kahtlemata igakülgset kasu. Ülemaailmsel liitiumioonlaserseadmete turul on avar ja julge ruum. Tööstuse asjatundjad juhivad tähelepanu sellele, et toiteakude uus laiendamise voor võib teenida kasumit liitiumioonseadmete hankenõudlusest, mis võib kesta 3-5 aastat. See sümboliseerib, et nõudlus liitiumakuseadmete järele kasvab ka järgmise 3-5 aasta jooksul ning seadmefirmad avavad plahvatuslikke kasvuvõimalusi. Kuna erinevate toiteakude tootjate tootmisvõimsus kasvab jätkuvalt, on tootmiskulude vähendamine muutunud akude tootjate jaoks oluliseks kaalutluseks. Seadmete automatiseerimise kaudu on tootmise efektiivsuse ja kiiruse parandamine muutunud vältimatuks valikuks.
Laserkeevitusmasinate kasutamine uues energiatööstuses:
Peamiselt kasutatakse kõvade patareide, pehmete patareide ja silindriliste patareide keevitamisel. Liitiumpatareide tööstuses on liitium-ioonakude või akupakettide jaoks palju tootmisprotsesse, sealhulgas mitu protsessi, nagu plahvatuskindel klapitihenduskeevitus, pehme ühendusega keevitamine, aku kesta tihenduskeevitus, mooduli ja PACK-keevitus, mis kõik on suunatud laserkeevitustehnoloogia jaoks. Keevitusjõupatareide valmistamiseks kasutatavad materjalid hõlmavad peamiselt puhast vaske, alumiiniumi ja alumiiniumisulameid, roostevaba terast jne. Laserkeevitusmasinad sobivad mitmesuguste materjalide jaoks ja neid saab kasutada keevitamiseks.
Tehnilised raskused aku keevitamisel:
Üldjuhul peab kesta paksus olema alla 10 millimeetri. Tavaliste tehasevarade jaoks on kaks meetodit: 0,6 mm ja 0,8 mm kesta materjali paksus vastavalt aku erineva mahutavusele. Keevitusmeetodid jagunevad peamiselt külgkeevituseks ja ülakeevituseks. Külgkeevituse peamine eelis on see, et sellel on suhteliselt väike mõju akuelemendi sisemusele ja pritsmed ei satu juhuslikult kesta katte siseküljele. Kuna pärast keevitamist võib tekkida eendeid, võib see veidi mõjutada järgnevate tehnoloogiate kokkupanekut. Seetõttu on külgkeevitustehnoloogial kõrged nõuded laseri stabiilsusele, materjali puhtusele ning ülemise katte ja kesta vahelisele sobivuspilule. Teisest küljest saab tippkeevitustehnoloogia kasutada tõhusamaid peegelskaneerimisega keevitusmeetodeid, kuna see keevitatakse ühel pinnal. See nõuab aga seadmete kõrget automatiseerimist eelmise kesta sisestamise ja positsioneerimise protsessi jaoks.